3D-печать корпусных изделий

Печать корпусов на 3D-принтере – отличная возможность оценить внешний вид будущего изделия, провести тестовые испытания до серийного запуска. Практика наших клиентов доказывает, что такой способ производства корпусов сокращает сроки производства и помогает значительно сэкономить по сравнению с традиционными методами проектирования.

3D-печать корпусных изделий широко применяется в производстве электроники, промышленных агрегатов и т.д.

Этапы изготовления корпусных изделий с помощью 3D-принтера

1. 3D-моделирование

Отдавать ли разработку корпуса специалистам или делать самому, конечно, решать вам. Если вы предпочитаете второй вариант, то будьте готовы к тому, что придется потратить много времени. Чтобы освоить все тонкости работы в 3D-программах необходимо терпение, искренний интерес и сотни часов. К тому же, вашу модель все равно придется перерабатывать для 3D-печати. Более простой и быстрый вариант – довериться профессионалам, которые смоделируют корпус быстро и качественно. Вам необходимо предоставить чертеж или эскиз будущего изделия, а моделлеры компании «ПРОЛАБ.3D» создадут точную 3D-модель корпуса.

2. 3D-печать

Полученная 3D-модель загружается в программное обеспечение принтера и настраиваются определенные параметры: количество слоев печати, процент заполнения, температура. Затем принтер начинает печать корпуса. Время печати зависит от размеров и количества деталей. Материал печати выбирается исходя из ваших целей.

Из каких материалов можно напечатать корпус?

На данный момент, доступна 3D-печать корпуса из различных типов пластика, гипса и фотополимера. Каждый из них обладает своими характерными качествами.

Гипс довольно хрупкий материал, который требует бережного обращения. Именно поэтому гипсовые корпуса не подойдут для тестовых испытаний, но они отлично справятся с задачами по оценке внешнего вида изделия. Гипсовый корпус можно собрать, провести маркетинговые исследования или показать образец на выставке. 3D-печать позволяет быстро и с меньшими затратами получить прототип изделия.

Пластиковые корпуса прочнее, чем гипсовые. Они подойдут как для маркетингового тестирования, оценки дизайна и презентации клиентам, так и для проведения функциональных испытаний. Напечатанные из пластика корпуса можно собирать, а также использовать в связке с другими частями будущего изделия.

Фотополимерные корпуса по характеристикам похожи на пластиковые, но имеют свои отличия. Во-первых, они менее прочные. Однако поверхности таких изделий очень гладкие, внешний вид максимально детализирован и приближен к готовому изделию. Именно поэтому корпуса из фотополимера могут быть использованы как мастер-модели для серийного производства.

Примеры корпусов, напечатанных на 3D-принтере

Наши специалисты подготовили и напечатали множество корпусов из разных материалов. Более подробно с нашими работами по 3D-печати корпусных изделий вы можете познакомиться в портфолио.

Нужно быстро и качественно напечатать корпус на 3D-принтере? Доверьте задачу специалистам студии «ПРОЛАБ.3D» - позвоните по телефону +7 (495) 212-08-11.

Поделиться с друзьями: